6600c型等离子喷涂控制系统(主要用于大学及科研院所)

6600c型等离子喷涂系统是普莱克斯表面技术公司最新研发的等离子喷涂系统,该系统兼容性好,流量控制稳定,易于操控,主要用于大学及科研院所。  临界小孔技术已经问世超过45年,该技术对于流量的控制非常精确,3710等离子系统就是应用该技术的一个典范。相对于3710而言,6600c属于更新一代的产品,它将压力参数直接转变为数显模式,使操作过程更加方便易用。  “兼容性好,流量控制稳定,易于操控”  6600c型等离子系统兼容性极好,可以直接与各种传统的等离子喷枪配套作业,而且显示在界面上的流量单位也可以调整。  此外,6600c的控制界面上可以双重显示工艺参数,对于具有其他等离子设备的工艺作业经验的人员来说,这种双重参数显示功能会使得工艺参数转换更加容易。例如:设定OIT的显示功能,利用3710的控制界面将3710设备上的工艺转换到6600c上,或者选择另外一个界面,设定每一种气体的两个流量值,然后显示出两种不同测量值的单位。  双重显示读数  采用双重读数显示方法可以在标准参数与非标系统参数之间建立关联,所以用户在使用新型设备时仍然可以使用并显示以往的(被OEM标准认可的)喷涂参数。比如,使用6600c可以减少在喷涂房上的开支。采用英制、公制或非标的FMR测量系统设定一个参数,然后使用另外一个不同的测量系统来设定另一个参数。控制柜特性:   电、气元件完全分离,安全性更高系统设定有流量高限和低限范围,当流量值超过设定范围时,系统会发出警告或者关机触摸式操作界面,可以直接查看及设定参数,非常方便。优点:  更精准地控制等离子火焰(持续熔化粉末的焰流部分)  故障率低  涂层可重复性高  “采用氩气软启动技术,阳极的使用寿命更长”  阳极使用寿命得到显著延长,6600c具有软启动功能,如果需要的话,在点火后可以自动将主气从氩气转换为氮气。采取这种点火方法以后,可以避免阳极受到强电流和强电弧的影响。6600c控制柜  6600c等离子喷涂系统对喷涂参数控制精准,可以兼容多种气体,如:氮气,氦气,氩气,氩气/氢气,氮气/氢气或氩气/氦气,可以同时使用两台送粉器。  6600c配备一块OIT(操作)触屏界面,方便读取各种信息。触屏界面非常直观且简洁,采用254mm工业级别显示器,同时集成了PLC,非常坚固。  PLC是6600c的核心部件,负责精确且可重复地对等离子系统进行控制和监测。而且如果需要的话。PLC还将控制“软启动”过程,即控制主气流量从氩气到氮气的转变。  6600c的PLC具有“主动控制/从动控制”功能,这意味着6600c可以与很多设备联动,即由一台控制柜操控多个喷涂系统、两个送粉器、机械手、行走机构、喷枪电压监测器以及工件冷却空气的控制器等。  6600c的PLC可以控制并显示高频起弧器上喷枪的电压,如果电压意外改变,那么喷枪的控制状态和诊断信息会显示出来。  两台送粉器的送粉管道可以被独立控制或同时控制,可以用来生产结合涂层,表层或二者兼顾兼顾生产。  6600c的气体管路都采用线性垂直设计,箱体盖板尺寸很大且可拆卸,维修保养更加方便。  工件冷却空气可以通过手动调节阀门控制。(选件)闭环载气控制可以更好地提高涂层质量,并保证更好的涂层一致性。  主气,辅气和两个载气管路都利用临界小孔和压力传感器控制气体流量。临界小孔几乎不用校验,而且相对于旋转流量计而言,临界小孔对背压不敏感。一致且可重复的参数可以确保生产出可重复、高质量的涂层。安全性能  TAFA公司将安全因素作为热喷涂技术的基础要素。6600c从设计开发到生产制造始终都秉承着量产和安全作业的宗旨。设备的安全性能即可以保护操作人员,也可以保护设备。其中的一些安全特性如下所示:利用实心金属板,充分的空间或通风将电气元件与氢气分离开氢气管路被放在不锈钢管路内,因为不锈钢熔点高,且抗磨损性好联锁报警可以监视气体,电源和冷却水的供应和流动情况,有效防止对操作员或设备有害的情况发生。将6600c与喷涂房联锁起来,保证整个喷涂过程的安全。采用NFPA“Z”型气吹模式,使用安全的电气元件,控制回路电压为24伏,可以确保电路部分更加安全符合CE标准符合国内CCC标准操作员和工艺对气体采用临界小孔控制对主气和辅气采用闭环控制具有软启动功能,即点枪时使用氩气,喷枪作业时使用氮气作主气PLC工艺控制•I/O方便与工艺自动化联机作业OIT触摸显示屏,软件直观易用•气体流量单位可选,可显示两种单位•所有工艺参数的警告和报警范围值都可以更改•端口配置布局按照缆线走向排列•通过显示电压差来判断电缆是否磨损•监测或控制喷枪和系统电压主动控制/从动控制送粉器单独控制或同时控制冷却空气控制符合CE标准兼容10-80kW等离子喷枪选件闭环载气控制水传导率监测功能1264WL送粉器。专门为保证精准可靠的送粉率而设计

1264i WL 型送粉器

1264iWL型送粉器1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基础上,进行了重要的创新的更新设计。1264i送粉器有机地结合了当今世界上最新的电子技术、人机工程学以及1264用户的建议,从而能节省时间,节约金钱,提高送粉的稳定性。1264i送粉器带有一个技术先进的触摸屏操作者界面终端(OIT),可远程放置,采用PLC作工艺控制,贮粉罐的容量增加了30%。用户友好的操作者界面终端(OIT),具有多种技术功能,诸如维护保养屏幕,等离子/HVOF模式选择,总运行时间、运行时间重置等。可设定温度的电热毯能对粉末保温,有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同样具有上述性能,并且还带有闭环的重量计量反馈控制功能。增加了有效喷涂时间重要的是1264i不但增加了30%的容积,而且贮粉罐还可快速更换。这种可更换的贮粉罐设计可用来存放剩余的粉末,或专门用于某些特定的粉末以防止交叉污染。当需要变换粉末时,贮粉罐的快速更换增加了喷涂的有效作业时间。 贮粉罐快速更换设计,使粉末变换更简便、更快捷,有效作业时间更长1264i型送粉器是闭环的压力单元,是特地为热喷涂应用而设计的。基于已经证实的体积输送技术,对于粉末热喷涂工艺而言1264i是一个经济的送粉器。它已被证实的设计已经成为热喷涂工业的一个典范,它具有无可匹敌的送粉精确性和再现性。一个采用高端技术和先进设计的“超级”送粉器工作原理:1264i型送粉器的运行是基于容积计量原理,通过控制送粉盘的转速就直接控制了送粉率。运行时,送粉盘上的槽孔中注满了粉末。重力、载粉气体、可变转速送粉盘的转动驱动粉末进入送粉管。惰性载气使贮粉罐增压,进而输送粉末经管道至热喷涂喷枪上。由用户可设定的RPM高限/低限报警值,在送粉盘转速RPM超限时会告知操作者。该送粉器对背压不敏感,额定压力高达150PSI(1034kPa)。由重量来控制送粉率新设计的一个主要项目是更替1280型送粉速率控制器。1264WL型送粉器的诞生把可靠性和重量减少控制功能提高到了一个全新的水平。通过快速计算随时间变化的重量减少,1264WL自动将送粉器置于预编程序的送粉率控制中,并在整个运行周期中保持这一送粉率。闭环的送粉速率控制能估算粉末的松装密度变化,通过调节送粉盘的转速(RPM)来保持期望送粉速率。与盘速送粉率控制相关的不确定性就这样被消除了。由于1264WL的PLC控制程序功能强大,达到预定送粉速率的时间极短。该程序采用了一种基于粉末松装密度的算法,快速地将送粉率控制在设定值,并且同步地调整送粉器的RPM以保持设定的转速。考虑到送粉参数变化较快,1264WL允许操作者在其存贮器内存贮设定值和粉末的松装密度数据。1264WL还有其他的一些功能,例如用户可设定的粉量低和送粉率高限/低限报警,这能告诉操作者贮粉罐内要没粉了,或者送粉率要超出相应的设定值了。1264i和1264WL都配置有维护保养(PM)屏幕,可由用户确定时间设定,内部访问简便,从而使维护保养易于按计划进行和完成,使停机时间最少。1264i和1264WL均可以作为独立单元使用,也可作为一个部件与技术先进的JP-8000HP超音速,7700UPC等离子,或者GTS多工艺系统组合起来使用。规格外形尺寸  :13”(330mm)宽×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量       :空罐时40磅(18公斤)。送粉盘转送 :0.5-25RPM。粉罐容积  :4916cc。加热毯温度 :125°F(52.8℃)。电气       :220V,50Hz。

1264i 型送粉器

1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基础上,进行了重要的创新的更新设计。1264i送粉器有机地结合了当今世界上最新的电子技术、人机工程学以及1264用户的建议,从而能节省时间,节约金钱,提高送粉的稳定性。1264i送粉器带有一个技术先进的触摸屏操作者界面终端(OIT),可远程放置,采用PLC作工艺控制,贮粉罐的容量增加了30%。用户友好的操作者界面终端(OIT),具有多种技术功能,诸如维护保养屏幕,等离子/HVOF模式选择,总运行时间、运行时间重置等。可设定温度的电热毯能对粉末保温,有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同样具有上述性能,并且还带有闭环的重量计量反馈控制功能。 增加了有效喷涂时间重要的是1264i不但增加了30%的容积,而且贮粉罐还可快速更换。这种可更换的贮粉罐设计可用来存放剩余的粉末,或专门用于某些特定的粉末以防止交叉污染。当需要变换粉末时,贮粉罐的快速更换增加了喷涂的有效作业时间。 贮粉罐快速更换设计,使粉末变换更简便、更快捷,有效作业时间更长。 1264i型送粉器是闭环的压力单元,是特地为热喷涂应用而设计的。基于已经证实的体积输送技术,对于粉末热喷涂工艺而言1264i是一个经济的送粉器。它已被证实的设计已经成为热喷涂工业的一个典范,它具有无可匹敌的送粉精确性和再现性。 一个采用高端技术和先进设计的“超级”送粉器 工作原理  1264i型送粉器的运行是基于容积计量原理,通过控制送粉盘的转速就直接控制了送粉率。运行时,送粉盘上的槽孔中注满了粉末。重力、载粉气体、可变转速送粉盘的转动驱动粉末进入送粉管。惰性载气使贮粉罐增压,进而输送粉末经管道至热喷涂喷枪上。由用户可设定的RPM高限/低限报警值,在送粉盘转速RPM超限时会告知操作者。该送粉器对背压不敏感,额定压力高达150PSI(1034kPa)。 1264i配置有维护保养(PM)屏幕,可由用户确定时间设定,内部访问简便,从而使维护保养易于按计划进行和完成,使停机时间最少。1264i可以作为独立单元使用,也可作为一个部件与技术先进的JP-8000HP超音速,7700UPC等离子,或者GTS多工艺系统组合起来使用。规格外形尺寸  :13”(330mm)宽×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量       :空罐时40磅(18公斤)。送粉盘转送 :0.5-25RPM。粉罐容积  :4916cc。加热毯温度 :125°F(52.8℃)。电气:220V,50Hz。

等离子喷涂过程的“净能量”控制

等离子喷涂过程的“净能量”控制许多复杂的热喷涂涂层要求等离子的工艺过程可以更精确地加以控制。由于等离子喷涂的动态特性,而且过程控制的验证和状态诊断的要求又极为严酷,因此控制系统必须进行强大的系统设计和极其精准的计算机闭环控制。普莱克斯表面技术公司的7700型和 GTS型等离子喷涂控制系统所具有的“净能量”控制,通过其先进的技术获得独一无二的等离子体稳定性。什么是“净能量”“净能量”是等离子焰流中的能量值,它给注入到焰流中的喷涂材料传输热能。加热等离子气体的直流电弧在阳极上以极高的频率(15000cps)波动和振荡,因而产生极高的噪音。由于材料表面的烧损、粗糙化、不停的氧化以及它们金属学成分的改变,在阴极和阳极电弧终止点(即弧根点,见右图)和弧根点表面的状态是变化的。这些变化会影响电压、电流和(喷枪上的)那些零件的热损失。这种状况又会引起电弧的变化。在恒定功率输入条件下(即系统功率或喷枪输入功率),电弧的变化会使等离子焰流中的能量会随时间而改变。简言之,等离子能量(等离子弧焰的形态和温度)越是稳定且保持不变,颗粒的加热也更好且更有再现性,对等离子涂层性能也是如此。“控制等离子的净能量能减少喷涂时涂层性能的可变性,净能量控制使我们能够快速、精确地控制以往无法控制的等离子弧波动”什么是净能量控制?“净能量”控制是检测等离子过程的硬件的物理状态的变化,并通过调节直流(DC)功率(系统功率或喷枪输入功率)的输入来保持生成的等离子能量不变(即净能量或喷枪输出功率),这样就使粉末的受热条件保持不变。也就是说,系统功率(喷枪输入功率)的闭环控制并不能保证等离子焰流的稳定。通过控制等离子焰流中的实际能量(净能量)并进行“实时”调节,来保持期望的恒定的能量输出。也就是说,净能量(喷枪输出功率)的闭环控制才能保证等离子焰流的稳定。带有净能量控制的7700和GTS系统可以生产出高一致性、高稳定性的高质量等离子涂层。净能量控制的重要性通过控制加热粉末的能量,净能量控制能保持每一次运行的工艺过程的再现性,即使标准喷枪的零件改变了或烧损了或者电缆老化了,也能做到。“净能量”的控制可使系统对等离子喷枪的效率进行实时监测和显示。这一具有实用价值的参数可使控制系统对等离子工艺过程的硬件状态做出反应,调节并维持目标等离子体,在运行参数超出预置限定值时,或零件失效或需要维护时,提醒操作者。有了正确的能量值对涂层质量和涂层成本这二者都非常有利。下面列出了净能量控制带来的一些益处: 能量使用的最优化——沉积效率的最大化即是优化能量使用的结果。降低材料使用,减少废料产生——若焰流能量发生变化,平均的沉积效率也会低于预计值,从而要使用更多的材料,由此产生的必须去处理的废料也增加了。易耗配件的使用降低——喷枪效率的监控会使喷枪零件的使用条件最为适宜,且零件的使用时间得到延长。产品质量更好——若只是简单地监控各个单独的参数,那些只有用金相实验室工作才能发现的涂层质量变化,还是会发生的(见下图)。从图中可以看出,工艺参数只有非常小的变化,而涂层中的变化却很能大。参数上不能发现,但可以从“净能量”和喷枪效率的差异上看出这些不同。减少返工/降低成本/增加产量——更好、更稳定的涂层质量再现性降低了返工数量。低返工率与高沉积效率相结合,提高了工件的周转量,这样就降低了成本,解放了喷涂单元的能力,若有需要就能提高产量。“净能量”控制等离子喷涂右图是进行喷涂工艺试验时,等离子喷涂金属涂层的金相照片。发生变化的参数只有电压、电流和冷却水流量,其余不变。右侧涂层的枪上功率是12.22kW;左侧涂层的枪上功率为11.63kW。喷枪功率虽然仅下降了4.8%,但涂层质量却发生了很大的改变,这令许多涂层工作者都会感到困惑,因为,若从独立的工艺参数上去分析就很难解释清楚。如果有“净能量”控制功能,那就较易辨别和解释。因为右侧涂层喷涂时的喷枪净能量为4.4KW,喷枪效率为40.7%;而左侧涂层的净能量为3.2KW,喷枪效率为30.9%。二者相比,净能量降低了27.3%,喷枪效率下降了24.1%。如此巨大的差异当然会引起涂层质量的变化。由于等离子喷枪采用的是电弧等离子热源。喷枪工作时,枪内的阴极和喷嘴阳极间将生成非转移电弧,工作气体流经此电弧时就被加热或被电离,形成了等离子焰流,从而也获得了加热粉末的热量和加速颗粒的速度。由于阴、阳极弧根点上材料表面的烧损、蒸发和氧化,其金属表面的化学成分也在不停变化。阴、阳极弧根点表面状态的变化不仅要从电弧中汲取能量,同时还会影响电压、电流和喷上零件的热损失。同时,工作气体流经电弧时的流体力学特性及二者的互相作用,也会引起电弧的变化。在恒定功率输入条件下,电弧的变化使等离子焰流中的能量会随时间而改变。因此,在进行大批量工件喷涂生产时,要保证涂层质量的一致性和再现性,净能量控制能起到关键作用。同样,若喷涂一个大工件,且耗时长,如采用净能量控制就能确保涂层质量始终如一,而用不担心喷枪状态的细小变化对涂层产生影响。净能量控制系统的价值是什么?一套净能量控制系统的价值取决于现有的工作,应用和正在做的涂层工作量。要证明其真正的价值,就要将现在的成本与带有净能量控制系统的成本进行比较。进行这种实际运行的比较可能是一个费用较高的计划,因而拟订的一个商业模式,对比两个给定的方案。下面的二个表中列出了某些数值的变化情况。 表1.氧化铬涂层的生产改进节省开支 (产量不变)改善效果/%带来销售增长(若单价为 $1.50/in2)增长/%项 目改善情况返 工10to8%$1,7472$23,2262沉积效率45to47%$3,4763$46,4524喷涂速率4to5lb/hr$2,8282$156,77415工件成本$5.25to$3.94/hr$1,3131- 涂层厚度0.012to0.011in.$6,6986$95,0159生产能力50to55%  $104,51610      总 体 $16,03914$605,98860 表2.碳化钨涂层喷涂(MachI)改进节省开支 (产量不变)改善效果/%带来销售增长(若单价为 $1.50/in2)增长%项目改善情况返工10to8%$2,3102$7,7202沉积效率65to67%$3,2142$10,68917喷涂速率3.0to3.5lb/hr$3,0592$57,90017工件成本$5.25to$3.94/hr$1,3101- 厚度0.012to0.011in.$8,8546$31,3829生产能力50to55%  $34,74010总体 $17,49112$165,06448附注:每个表中的数字代表了一个喷涂单位一年的产出,单班作业,50%的利用率。该对比商业模式使用的是标准的喷涂工艺参数,典型的材料、气体和能源价格得出的上表中的数值。增长的效率可以看作节省的成本也可以看成是提高的产量,两方案都做了计算。表中的沉积效率是“真实的”沉积效率。  可能得到的附加好处: 由于增加了对涂层的控制,后处理的成本会降低。每个工件均留有工艺数据(有记录保留)如何作业才能从使用“净能量”控制系统中获益? 采用自动化进行大批量生产,以获得有竞争力成本单个工件的喷涂时间较长,期间存有变化的可能性大量不同的工件(或涂层)要求尽快进行工艺设计和施工生产的涂层要求精确地达到某些特性涂层订单有较好利润需要扩大的生产能力要求各生产单元之间有相同的可再现性普莱克斯表面技术公司的 7700 型及 GTS 型等离子喷涂控制系统都具备“净能量”闭环控制功能。可以由操作者键入最佳参数,由控制台完成工艺调整,比传统的等离子系统调节得更快更精确。这些系统能与绝大部分的市售等离子喷枪匹配使用,但特别适合于SG100喷枪。7700型净能量计算机闭环控制等离子喷涂系统7700型通用等离子控制器是现今市场上最先进的等离子喷涂工艺控制器之一。7700的特点是气体采用闭环控制的质量流量控制(MFC),PC机控制触摸屏操作界面终端(OIT)功能强大,PLC的过程控制又极其稳定可靠,两者结合组成了强大的PC/PLC控制系统。气体采用质量流量控制,精度高,气体流量的再现性好,而且对气源的供气压力相对的不敏感。GTS型净能量计算机闭环控制热喷涂集成系统GTS是一种先进的多重工艺控制技术,它具有最好的效率和控制及各种功能。GTS采用PC/PLC控制,用点击或触摸屏进行操作,直观的屏幕使极为复杂的作业变成了简单的操作。如需更详细技术资料及应用信息,请与我们联系:ZGLi@AMStechn.COM

1264 型 送粉器

1264型送粉器是一开环,增压的、精确的、送粉量具重复性的精密送粉器。1264送粉器采用容积式送粉原理。在筒体内的送粉盘上的狭槽里注满粉末,粉轮旋转时将粉末送入出口,在由内部送粉气体将粉末由送粉器出口经送粉管道送到喷枪。一大屏幕的数显器将显示适当的粉罐条件及流量。包括送粉盘转速,自上次保养后的累计时间及总的运行时间。 规格 外形尺寸:13”(330mm)宽×27”(686mm)高×32”(813)厚重量:空罐时78磅(35.4公斤)送粉盘转送:0.5-25RPM粉罐容积:205立方英寸(3360cc)加热毯温度:1258°F(528℃)电气:115V,50Hz 特征: 粉罐容积205立方英寸(3360毫升)送粉盘转速0.5-25RPMIEC电源输入接头触发开关控制 4位数值显示带开/关的加热毯

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