6600c型等离子喷涂控制系统(主要用于大学及科研院所)

6600c型等离子喷涂系统是普莱克斯表面技术公司最新研发的等离子喷涂系统,该系统兼容性好,流量控制稳定,易于操控,主要用于大学及科研院所。  临界小孔技术已经问世超过45年,该技术对于流量的控制非常精确,3710等离子系统就是应用该技术的一个典范。相对于3710而言,6600c属于更新一代的产品,它将压力参数直接转变为数显模式,使操作过程更加方便易用。  “兼容性好,流量控制稳定,易于操控”  6600c型等离子系统兼容性极好,可以直接与各种传统的等离子喷枪配套作业,而且显示在界面上的流量单位也可以调整。  此外,6600c的控制界面上可以双重显示工艺参数,对于具有其他等离子设备的工艺作业经验的人员来说,这种双重参数显示功能会使得工艺参数转换更加容易。例如:设定OIT的显示功能,利用3710的控制界面将3710设备上的工艺转换到6600c上,或者选择另外一个界面,设定每一种气体的两个流量值,然后显示出两种不同测量值的单位。  双重显示读数  采用双重读数显示方法可以在标准参数与非标系统参数之间建立关联,所以用户在使用新型设备时仍然可以使用并显示以往的(被OEM标准认可的)喷涂参数。比如,使用6600c可以减少在喷涂房上的开支。采用英制、公制或非标的FMR测量系统设定一个参数,然后使用另外一个不同的测量系统来设定另一个参数。控制柜特性:   电、气元件完全分离,安全性更高系统设定有流量高限和低限范围,当流量值超过设定范围时,系统会发出警告或者关机触摸式操作界面,可以直接查看及设定参数,非常方便。优点:  更精准地控制等离子火焰(持续熔化粉末的焰流部分)  故障率低  涂层可重复性高  “采用氩气软启动技术,阳极的使用寿命更长”  阳极使用寿命得到显著延长,6600c具有软启动功能,如果需要的话,在点火后可以自动将主气从氩气转换为氮气。采取这种点火方法以后,可以避免阳极受到强电流和强电弧的影响。6600c控制柜  6600c等离子喷涂系统对喷涂参数控制精准,可以兼容多种气体,如:氮气,氦气,氩气,氩气/氢气,氮气/氢气或氩气/氦气,可以同时使用两台送粉器。  6600c配备一块OIT(操作)触屏界面,方便读取各种信息。触屏界面非常直观且简洁,采用254mm工业级别显示器,同时集成了PLC,非常坚固。  PLC是6600c的核心部件,负责精确且可重复地对等离子系统进行控制和监测。而且如果需要的话。PLC还将控制“软启动”过程,即控制主气流量从氩气到氮气的转变。  6600c的PLC具有“主动控制/从动控制”功能,这意味着6600c可以与很多设备联动,即由一台控制柜操控多个喷涂系统、两个送粉器、机械手、行走机构、喷枪电压监测器以及工件冷却空气的控制器等。  6600c的PLC可以控制并显示高频起弧器上喷枪的电压,如果电压意外改变,那么喷枪的控制状态和诊断信息会显示出来。  两台送粉器的送粉管道可以被独立控制或同时控制,可以用来生产结合涂层,表层或二者兼顾兼顾生产。  6600c的气体管路都采用线性垂直设计,箱体盖板尺寸很大且可拆卸,维修保养更加方便。  工件冷却空气可以通过手动调节阀门控制。(选件)闭环载气控制可以更好地提高涂层质量,并保证更好的涂层一致性。  主气,辅气和两个载气管路都利用临界小孔和压力传感器控制气体流量。临界小孔几乎不用校验,而且相对于旋转流量计而言,临界小孔对背压不敏感。一致且可重复的参数可以确保生产出可重复、高质量的涂层。安全性能  TAFA公司将安全因素作为热喷涂技术的基础要素。6600c从设计开发到生产制造始终都秉承着量产和安全作业的宗旨。设备的安全性能即可以保护操作人员,也可以保护设备。其中的一些安全特性如下所示:利用实心金属板,充分的空间或通风将电气元件与氢气分离开氢气管路被放在不锈钢管路内,因为不锈钢熔点高,且抗磨损性好联锁报警可以监视气体,电源和冷却水的供应和流动情况,有效防止对操作员或设备有害的情况发生。将6600c与喷涂房联锁起来,保证整个喷涂过程的安全。采用NFPA“Z”型气吹模式,使用安全的电气元件,控制回路电压为24伏,可以确保电路部分更加安全符合CE标准符合国内CCC标准操作员和工艺对气体采用临界小孔控制对主气和辅气采用闭环控制具有软启动功能,即点枪时使用氩气,喷枪作业时使用氮气作主气PLC工艺控制•I/O方便与工艺自动化联机作业OIT触摸显示屏,软件直观易用•气体流量单位可选,可显示两种单位•所有工艺参数的警告和报警范围值都可以更改•端口配置布局按照缆线走向排列•通过显示电压差来判断电缆是否磨损•监测或控制喷枪和系统电压主动控制/从动控制送粉器单独控制或同时控制冷却空气控制符合CE标准兼容10-80kW等离子喷枪选件闭环载气控制水传导率监测功能1264WL送粉器。专门为保证精准可靠的送粉率而设计

7700 Plazjet II 高能等离子喷涂系统

普莱克斯表面技术公司最新推出的7700PlazJet 高能等离子系统是运行功率介于170到200KW之间的计算机闭环控制等离子喷涂系统。PlazJet设备最早引入的时间是1992年,是独特的“高能”等离子喷涂设备。该设备实际上是用于在高生产率的情况下进行低孔隙率的陶瓷和其他材料的喷涂作业。该设备由TAFA7700型控制系统操控,在“高能”等离子工艺领域里,7700PlazJet属于终极设备。该系统包括一支高能等离子喷枪,以PC/PLC为基础的控制系统,用户自定义的电源以及其他部件。系统具备全自动、闭环控制功能,可以确保涂层的可重复性以及高质量。“引领量产产品应用的市场” 7700型控制系统配备了用户友好、基于计算机的操作界面,确保操作简单可靠,使得7700Plazjet系统在喷涂工艺方面具有极强的通用型和广泛性。系统具备大容量工艺处方储存功能,使得涂层的选择简单且可以确保无与轮比的涂层可重复性。喷涂数据采集功能对涂层最终质量,采购管理以及成本控制计算都十分有帮助。7700Plazjet在高电压、低电流及极高的焰流速度设置状态下运行,具备以下优点: 由于速度更高,该涂层的致密性、硬度、结合强度、电特性、涂层加工后表面形貌以及耐磨损和耐腐蚀性都要比其他直流等离子或高能等离子系统所喷的涂层性能优越很多。 喷涂效率更高,使得工艺过程更经济、更适合工业领域。由于电流降低,部件的寿命得以延长,功率得到提高 7700PlazJet型控制系统通过“实时”监测喷涂参数,可以减少涂层的多变性。包括在喷涂过程中保持连续的临界工艺参数,例如位于粉末熔化区域的气体流量和能量。  “功率高达200KW” 操作者可以在系统中设置最佳的参数,与其他通常的等离子系统相比,该参数可以自动监视、更快地控制,并且更加精确。 7700控制系统配备先进的具有用户友好操作界面的PC触摸屏工作站。该工作站由功能强大的PC/PLC组合而成,其中PLC用于监测并自动控制工艺参数,来自PLC的数据将显示在PC显示屏上,同时PC被作为存储中心。PLC/PC装置具备系统诊断功能,在系统需要保养时会提醒操作者。 “工艺处方”存储功能可以存储1000个预编喷涂参数,参数分为高、低警告,停机参数范围,所有这些都使得涂层选择变得很容易,同时保证涂层无与伦比的可重复性。 数据采集程序可以提供用于喷涂运行过程全面分析的综合的工艺过程统计数据,详细记录的保存及用户报告支持。 7700型控制系统配独有的净能量TM控制软件,该软件可以监测并控制等离子弧的能量。净等离子能量是等离子弧的实际输出能量。通过控制等离子弧的净能量,7700可以在无论是系统部件状态变化或是磨损的情况下,保证在涂层生产的全过程的可重复性。 净能量(NE)功能是通过对等离子气体流量和直流电流的调节对等离子能量进行闭环控制实现的。NE允许系统针对等离子工艺硬件的物理状态作出反应,并自动调整喷涂参数以稳定喷枪功率,当参数超过预设的极限范围、部件出现问题或部件需要保养时,会向操作者发出警报。 7700UPC具备通过手动操作(测试或开发模式)或自动操作(生产模式)控制等离子喷涂过程功能。每个系统部件的保养计划,同时具有供选择的以太网连接和遥控诊断功能。 系统规格 全套的7700PlazJet喷涂系统由以下部件或模块组成: 7701型通用等离子控制器操作界面及数据采集系统7702型主控柜(MCP)7750型气体控制模块,包括:主气辅气载气(两个送粉器)7070PlazJet型喷枪HPS-250型250kW电源HF2277型电源模块(包括高频电弧启动器)1264WL型送粉器(带电子称,重量闭环)

100HE 系列高焓等离子喷涂系统

100HE是一把真正意义上的超音速等离子喷枪热喷涂技术的不断进步,高品质涂层产品的市场需求不断扩大,制造商追求高端涂层的制造技术和装备的兴趣也在不断地提升。在持续不断的发展过程中,创新表面(ProgressiveSurface)公司的引起了越来越多的涂层工作者和涂层产品制造商的关注。高端涂层的可靠性极高,不但在功能上能满足要求,而且在涂层的使用寿命上有大幅提高。100HE等离子喷涂设备就是这类制造高端涂层的高端装备。100HE是新型的计算机集成的热喷涂(Computer Integrated Thermal Spray–CITS)系统,它大大提高了等离子喷涂的生产率和可控性。100HE喷枪采用了全新的枪体结构设计,成功地实现了等离子喷枪在高电压、低电流下运行的理想模式,大幅度地提高了易损件的服役寿命,枪上功率高达100kW,更为重要的是喷枪能生成超音速的等离子焰流,一連串明亮的马赫节和长长的集束喷涂粒子流成为100HE喷枪最显著的标志性特征。由于CITS对系统功率、工作气体(氩、氮、氦、氢)及送粉气体实施了闭环控制,100HE喷枪能在产量很高时仍能喷涂出高质量的涂层。CITS不论是在技术先进性上还是在工艺适应性上均已成为行业中的全球领先者。创新的枪体构造—集约式等离子发生器,高电压、低电流、大功率的理想模式100HE是一把大功率、高热焓、超音速的等离子喷枪,引人注目的是100HE还是目前国际市场上唯一一把能量为100kW的商用高焓等离子喷枪。它采用创新的喷枪结构,成功地实现了人们“加大喷枪功率、降低电弧电流”的科技设想。高电压低电流对等离子喷枪的益处是极为明显的。主要优点:在相同功率下,电弧电压提高了则电弧电流就可减小。从而可大大减少低压直流电流在输送过程中的压降和功率损失。加大气体的电离度,提高喷枪热焓。由于气体在通过电弧弧柱时更易被电弧电离,而电弧电压越高电弧弧柱就越长,气体与电弧的接触就越多,电离就越充分,从而使等离子焰流的热焓值也大大提高。极高的焰流速度。等离子焰流的高焓值带来焰流的高速度,100HE喷枪是一把超音速等离子喷枪,一連串明亮的马赫节和长长的集束喷涂粒子流成为其最显著的外观特征。超长的零件工作寿命。由于喷枪在高电压下运行,在大功率下喷枪的电流也较小,如枪上功率为90kW时电流仅为380安。作为单阴极喷枪其电流密度甚至能低于多阴极喷枪。所以耗材寿命大为延长。阳极的使用寿命可高达1000小时以上。高电压小电流电弧等离子体虽然对等离子喷枪极为有利,但是在工程上实现却有极高的难度。技术优势:由于电弧的电压与电弧的弧柱长度成正比,电弧电流也与弧柱的断面大小成正比。低电压大电流的电弧粗而短,较易稳定,而高电压小电流的电弧则细而长,电弧的生成、自持和控制均不易。为了获得足夠高的电弧电压,喷枪阴、阳极间的距离高达70mm。在这样长的距离间和高速运动的气流中维持一小电流电弧并保持稳定有着较高的难度。用于喷涂的电弧必须是一刚性电弧,因此这一电弧等离子同样亦需经受机械压缩、电磁压缩和冷压缩,以期获得理想的焰流速度。阴、阳极间的电弧通道中气体的流动特性、器壁的冷却状态以及几何尺寸和表面情况的细微变化都会对电弧的稳定产生影响。100HE采用了创新的喷枪结构和精确的电气控制,在高电压低电流等离子喷枪上首先取得了成功。本文就100HE喷枪的结构作一简要介绍。结构特征:100HE喷枪的枪体内部的结构简图如下。图1. 100HE喷枪结构简图,图中左边为阴极体,中间部分为绝缘体和等离子发生器,右端是喷嘴。组合式气流分配环。阴极体前端伸出部分的端部为钨质阴极头,伸出部分的侧面开有特殊形线的凹槽。当与等离子发生器中的绝缘体上的陶瓷环组合起来后,就形成了一个气流分配环,能使工作气体按设定的方式流动。与其他喷枪专设的气流分配环相比,其对中性好,定位更准确,而且不易损坏。组装精度高。绝缘体和等离子体发生器是同轴安装,精度高。等离子发生器为组合式,其结构独特。它内部由管状电弧压缩器,隔离器(分隔器),钨质3环并列式环状阳极等零件组成。阴/阳极的单一结构。当以上这两部分组合起来后,喷枪内就可形成电弧,并产生电弧等离子焰流用于喷涂。100HE的这种结构适用于所有的工作模式,不必作任何改变。也就是说100HE不象一些传统的喷枪那样具有许多种繁杂的阴/阳极配置,其枪内只有这一种阴/阳极硬件组合,从而简化了喷枪结构,提高了喷枪的工艺适应性。分立式喷嘴。常规的市售等离子喷枪均把阳极和喷嘴合为一体。这种喷嘴/阳极的分立式结构是100HE又一个创新。分立式结构的优点之一是送粉的气流不干扰电弧等离子过程,粉末束流也不对阳极产生冲刷。而且独立后的喷嘴可以适应更多的粉末注入方式。多种送粉方式。有不同孔径的枪外送粉喷嘴,有枪内径向送粉喷嘴及枪内轴向送粉喷嘴等多种送粉模式组合,能适应各种不同的需要。100HE采用传统的单一阳极和单一阴极结构,喷枪的结构清晰、简洁,使维护和保养较为容易。枪内设置了有专利技术的集约式等离子发生器,采用了特有的长电弧稳定技术,在真正意义上实现了高电压、低电流的等离子喷枪。等离子喷枪的高电压、长电弧技术是电弧等离子技术的重大突破。卓越的技术性能:超长的电弧,大比例的双原子气体,高速、高焓的等离子焰流高电压低电流电弧等离子的成功实施,大大提高了等离子喷枪的技术性能。超长直流电弧使得大比例双原子气体的应用成为可能,从而大大提高了等离子焰流的能量等级。100HE的超长电弧和大比例双原子气体的应用,使其成为高热焓,超音速的等离子喷枪。100HE喷枪的主要特点介绍如下。枪上功率大由于在喷枪上成功地实施了高电压低电流技术,因而在小电流(低于400安)下亦可获得很大的枪上功率,最大功率可达100kW。这就有利于喷涂难熔材料和提高喷涂生产率,特别适用于大型辊类工件的喷涂生产。典型的100HE的工艺参数见表1。表1:100HE典型喷涂参数(喷涂氧化铬材料) 等离子喷枪:100HE喷涂系统:CITS,闭环控制喷嘴:841121等离子气体:氩气+氮气+氢气等离子气体流量:氩气 100~180scfh 氮气 80~120scfh 氢气 60~90scfh喷枪电流:380安喷枪电压:237伏喷枪功率:90kW喷涂距离:4.5″送粉方式:枪内涂层材料:氧化铬,Praxair214送粉速率:100g/min粒子温度:2550 0C沉积效率:65%涂层硬度:平均1350孔隙率:平均1.76% 从表中可以看出,双原子气体的含量已近60%,当电流为380安培时,枪上功率就已达到了90kW。等离子喷枪的高热焓喷枪可使用氩-氮-氦及氩-氮-氢做工作气体。由于突破了长电弧稳定技术,100HE在工作中能使用高比率的双原子气体,工作气体中双原子气体的比例可高达60%以上。1个双原子气体分子在电弧作用下首先会离解成2个原子,因而双原子气体电离后不但含有原子电离后的电离能,还含有大量的分子离解后的离解能。因此大比例双原子气体生成的等离子焰流带有很高的热焓和巨大的能量。在喷涂高熔点材料时不但沉积效率高,而且生产能力强。等离子焰流的高速度100HE等离子喷枪的大功率和高热焓,使喷枪焰流获得高速度。选择恰当的喷嘴组合,喷枪可以得到超音速焰流,此时在喷枪出口的焰流中可清晰地看到有多个明亮的马赫节存在,有时可多达7个,这是超音速火焰才具有的特征。焰流的高速度导致了粒子的高速度,粒子的高速度才有可能生成低应力乃至压应力等离子涂层。100HE的粒子速度可与某些HVOF设备产生的粒子速度相近,但100HE的喷涂速率(生产能力)和沉积效率却要高出这些HVOF设备2至3倍,这是因为等离子焰流的焓值高,温度也高。工作状态非常平稳100HE等离子系统采用Progressive Surface公司独创的CITS闭环控制系统,等离子喷枪的工作状态极其平稳。喷枪的电压和电流的极其稳定。图2是100HE等离子喷枪工作16小时内的实测值。图2:16小时内100HE喷枪的电压和电流变化情况从图中可以看出电流的均值为370.5A,电流实测最大偏差小于0.94% 电压的215.7V,电压实测最大偏差小于0.09%100HE系统的气体流量采用质量流量控制,因而各种气体的流量同样极其稳定,参见表2。表2.16小时内100HE喷枪的各种气体的流量参数设定值平均值标准偏差氩Ar/SCFH2402400.01氮N2/SCFH1001000.01氢H2/SCFH6060.70.110零件使用寿命长。由于是采用高电压低电流方式运行,最显著的好处是喷枪中易损件的使用寿命特别长,因为小电流对阴、阳极的烧损极小。表3是喷枪易损件使用寿命。      表3:100HE的易损部件使用寿命易损件使用寿命阳极1000小时 阴极200小时电弧压缩器200-400小时喷嘴1000小时100HE是一把创新结构的等离子喷枪,喷枪功率大,高热焓,高速度。采用的CITS系统具有.超群的控制功能,喷枪的工作极其稳定。喷枪采用的工作气体种类多,流量变化范围大,因而工艺适应性无可比拟,无论是工业生产还是研究开发,100HE是最为理想的等离子喷涂系统。宽阔的工艺窗口,优越的工艺适应性,无与伦比的涂层性能高电压、低电流喷枪的固有特性是工作范围大,工艺参数可以在很大的范围内变化调节。这是因为长电弧具有高的电压,只要维持电弧的最小电流足夠小,则变化范围就有足夠大。再加上工作气体种类又多,流量调节范围大,又有多种送粉方式,因而100HE就具有了极其宽阔的工艺窗口。表4是100HE喷枪的气体流量的应用范围,表5是100HE喷枪电参数及功率的变动范围。 表4:100HE喷枪工作气体的流量范围气体种类SCFH(立方英尺/小时)SLPM(升/分)Ar180~40085~188N290~12042~56H250~15024~70表5:100HE喷枪的电参数变动范围喷枪电压/V220~275喷枪电流/A375~600枪上功率/kW20~100工艺窗口宽阔的最主要优点就是对每一种喷涂材料均有最佳的工艺参数配置。喷涂材料千变万化,涂层的技术要求也千差万别,只有象100HE这样的喷枪才具有这种宽阔的工艺调节范围,也只有100HE才能满足涂层工艺的各种要求。因此100HE喷涂出的涂层具有非常优越的性能。金属涂层316不锈钢是一种含钼不锈钢,在高温条件下具有良好的耐腐蚀性能,耐氯化物的侵蚀,耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在化工和造纸的工业生产过程中具有广泛的应用,尤其在各类阀门中更为突出。蝶阀阀门的密封面喷涂316不锈钢,可大幅度提高阀门的耐蚀性和密封性。这类涂层若选用常规等离子喷涂则要达到较低气孔率会比较困难,如选用常规HVOF方法喷涂则材料的沉积效率会较低,而且二者的量产能力均较差。用100HE系统喷涂时,采用超音速配置和枪外送粉方式。可以获得的结果是:涂层结合强度大于8000psi,气孔率小于1.5%;送粉率高达100g/min;喷涂材料的沉积效率高于90%;生产能力相当于2台常规的HVOF装置;低应力或压应力涂层,涂层的可靠性高。可以看出,涂层的结合强度、气孔率等技术指标均符合要求,而且沉积效率高达90%,完全能满足高标准涂层量产的各种要求。碳化钨涂层喷涂由于碳化钨材料在喷涂时易于失碳,从而导致涂层硬度下降。因此,常常采用超音速火焰(HVOF)方法进行喷涂。但是与等离子喷涂相比,HVOF的沉积效率又太低了。100HE系统则既有HVOF的高速度和涂层致密性,又有等离子的高沉积效率,是碳化钨-钴材料喷涂最有竞争力的选择。对于WC-12Co材料,100HE喷枪参数配置为:气体及流量:氩气142L/min,氮气56.6L/min,氢气23.6L/min;喷枪功率:90kW;送粉速率:80g/min。可以获得的结果是:粒子速度可达到430~527m/s,粒子温度为1882~2100℃,涂层沉积效率高达81%,是普通HVOF设备的2倍多。涂层平均气孔率0.58%,平均显微硬度为1141Hv0.3。涂层显微结构见图2。 图2:100HE喷涂的WC-12Co涂层的金相照片(200×)。 可以看出碳化钨涂层的致

1264i WL 型送粉器

1264iWL型送粉器1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基础上,进行了重要的创新的更新设计。1264i送粉器有机地结合了当今世界上最新的电子技术、人机工程学以及1264用户的建议,从而能节省时间,节约金钱,提高送粉的稳定性。1264i送粉器带有一个技术先进的触摸屏操作者界面终端(OIT),可远程放置,采用PLC作工艺控制,贮粉罐的容量增加了30%。用户友好的操作者界面终端(OIT),具有多种技术功能,诸如维护保养屏幕,等离子/HVOF模式选择,总运行时间、运行时间重置等。可设定温度的电热毯能对粉末保温,有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同样具有上述性能,并且还带有闭环的重量计量反馈控制功能。增加了有效喷涂时间重要的是1264i不但增加了30%的容积,而且贮粉罐还可快速更换。这种可更换的贮粉罐设计可用来存放剩余的粉末,或专门用于某些特定的粉末以防止交叉污染。当需要变换粉末时,贮粉罐的快速更换增加了喷涂的有效作业时间。 贮粉罐快速更换设计,使粉末变换更简便、更快捷,有效作业时间更长1264i型送粉器是闭环的压力单元,是特地为热喷涂应用而设计的。基于已经证实的体积输送技术,对于粉末热喷涂工艺而言1264i是一个经济的送粉器。它已被证实的设计已经成为热喷涂工业的一个典范,它具有无可匹敌的送粉精确性和再现性。一个采用高端技术和先进设计的“超级”送粉器工作原理:1264i型送粉器的运行是基于容积计量原理,通过控制送粉盘的转速就直接控制了送粉率。运行时,送粉盘上的槽孔中注满了粉末。重力、载粉气体、可变转速送粉盘的转动驱动粉末进入送粉管。惰性载气使贮粉罐增压,进而输送粉末经管道至热喷涂喷枪上。由用户可设定的RPM高限/低限报警值,在送粉盘转速RPM超限时会告知操作者。该送粉器对背压不敏感,额定压力高达150PSI(1034kPa)。由重量来控制送粉率新设计的一个主要项目是更替1280型送粉速率控制器。1264WL型送粉器的诞生把可靠性和重量减少控制功能提高到了一个全新的水平。通过快速计算随时间变化的重量减少,1264WL自动将送粉器置于预编程序的送粉率控制中,并在整个运行周期中保持这一送粉率。闭环的送粉速率控制能估算粉末的松装密度变化,通过调节送粉盘的转速(RPM)来保持期望送粉速率。与盘速送粉率控制相关的不确定性就这样被消除了。由于1264WL的PLC控制程序功能强大,达到预定送粉速率的时间极短。该程序采用了一种基于粉末松装密度的算法,快速地将送粉率控制在设定值,并且同步地调整送粉器的RPM以保持设定的转速。考虑到送粉参数变化较快,1264WL允许操作者在其存贮器内存贮设定值和粉末的松装密度数据。1264WL还有其他的一些功能,例如用户可设定的粉量低和送粉率高限/低限报警,这能告诉操作者贮粉罐内要没粉了,或者送粉率要超出相应的设定值了。1264i和1264WL都配置有维护保养(PM)屏幕,可由用户确定时间设定,内部访问简便,从而使维护保养易于按计划进行和完成,使停机时间最少。1264i和1264WL均可以作为独立单元使用,也可作为一个部件与技术先进的JP-8000HP超音速,7700UPC等离子,或者GTS多工艺系统组合起来使用。规格外形尺寸  :13”(330mm)宽×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量       :空罐时40磅(18公斤)。送粉盘转送 :0.5-25RPM。粉罐容积  :4916cc。加热毯温度 :125°F(52.8℃)。电气       :220V,50Hz。

1264i 型送粉器

1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基础上,进行了重要的创新的更新设计。1264i送粉器有机地结合了当今世界上最新的电子技术、人机工程学以及1264用户的建议,从而能节省时间,节约金钱,提高送粉的稳定性。1264i送粉器带有一个技术先进的触摸屏操作者界面终端(OIT),可远程放置,采用PLC作工艺控制,贮粉罐的容量增加了30%。用户友好的操作者界面终端(OIT),具有多种技术功能,诸如维护保养屏幕,等离子/HVOF模式选择,总运行时间、运行时间重置等。可设定温度的电热毯能对粉末保温,有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同样具有上述性能,并且还带有闭环的重量计量反馈控制功能。 增加了有效喷涂时间重要的是1264i不但增加了30%的容积,而且贮粉罐还可快速更换。这种可更换的贮粉罐设计可用来存放剩余的粉末,或专门用于某些特定的粉末以防止交叉污染。当需要变换粉末时,贮粉罐的快速更换增加了喷涂的有效作业时间。 贮粉罐快速更换设计,使粉末变换更简便、更快捷,有效作业时间更长。 1264i型送粉器是闭环的压力单元,是特地为热喷涂应用而设计的。基于已经证实的体积输送技术,对于粉末热喷涂工艺而言1264i是一个经济的送粉器。它已被证实的设计已经成为热喷涂工业的一个典范,它具有无可匹敌的送粉精确性和再现性。 一个采用高端技术和先进设计的“超级”送粉器 工作原理  1264i型送粉器的运行是基于容积计量原理,通过控制送粉盘的转速就直接控制了送粉率。运行时,送粉盘上的槽孔中注满了粉末。重力、载粉气体、可变转速送粉盘的转动驱动粉末进入送粉管。惰性载气使贮粉罐增压,进而输送粉末经管道至热喷涂喷枪上。由用户可设定的RPM高限/低限报警值,在送粉盘转速RPM超限时会告知操作者。该送粉器对背压不敏感,额定压力高达150PSI(1034kPa)。 1264i配置有维护保养(PM)屏幕,可由用户确定时间设定,内部访问简便,从而使维护保养易于按计划进行和完成,使停机时间最少。1264i可以作为独立单元使用,也可作为一个部件与技术先进的JP-8000HP超音速,7700UPC等离子,或者GTS多工艺系统组合起来使用。规格外形尺寸  :13”(330mm)宽×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量       :空罐时40磅(18公斤)。送粉盘转送 :0.5-25RPM。粉罐容积  :4916cc。加热毯温度 :125°F(52.8℃)。电气:220V,50Hz。

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